Materion ansawdd cyffredin gyda segmentau diemwnt

Mae yna broblemau amrywiol yn y broses gynhyrchu o segmentau diemwnt, gan gynnwys problemau a achosir gan weithrediad amhriodol yn ystod y broses gynhyrchu, ac amryw resymau a achoswyd gan y broses paratoi asiantau llunio a bondio. Mae llawer o'r problemau hyn yn effeithio ar ddefnyddio'r llafn. Yn gyffredinol, mewn sefyllfa o'r fath, ni ellir defnyddio'r llafn diemwnt neu ni all weithio'n dda, gan effeithio ar effeithlonrwydd cynhyrchu slabiau cerrig a hyd yn oed gynyddu costau cynhyrchu.

Mae'r canlynol yn sefyllfaoedd lle mae segmentau diemwnt yn dueddol o broblemau ansawdd:

 

• 1 Problemau gyda maint a manylebau'r segmentau diemwnt

 

Er bod y segmentau diemwnt yn gymysgedd o aloi metel a diemwnt wedi'i sintro mewn mowld sefydlog, mae'r cynnyrch terfynol yn cael ei gwblhau trwy wasgu oer a sintro gwasgu poeth, ac mae'r deunydd yn gymharol sefydlog. Fodd bynnag, oherwydd pwysau sintro annigonol a thymheredd sintro yn ystod y prosesu segmentau diemwnt, neu dymheredd a gwasgedd annigonol neu rhy uchel yn ystod y broses sintro, bydd y segmentau diemwnt dan straen anwastad, felly yn naturiol bydd gwahaniaethau ym maint a manylebau'r rhannau diemwnt. Yr amlygiad amlycaf yw uchder y segmentau diemwnt. Bydd y man lle mae'r pwysau'n ddigonol yn uchel, ac mae'r pwysau'n rhy uchel. Felly, mae'n angenrheidiol iawn sefydlogi'r un pwysau a thymheredd yn ystod y broses gynhyrchu. Wrth gwrs, yn y broses llwytho gynnar, dylid pwyso deunydd oer y segmentau diemwnt hefyd; Hefyd, byddwch yn ofalus i beidio â chymryd y mowld anghywir, a fydd yn achosi i'r segmentau diemwnt gael eu dileu. Nid yw maint y segmentau diemwnt yn cwrdd â'r gofynion, nid yw'r dwysedd yn ddigonol, nid yw'r caledwch yn cwrdd â'r gofynion, mae malurion yn yr haen drosglwyddo, ac nid yw cryfder y segmentau diemwnt yn ddigonol.

 

 

• 2. Nid yw'r dwysedd yn ddigonol ac mae'r segment diemwnt yn feddal.

 

Yn y broses o dorri carreg gyda segmentau diemwnt meddal a thrwchus, bydd problem torri segmentau diemwnt yn digwydd. Rhennir y toriad yn doriad lleol a thorri cyffredinol. Ni waeth pa fath o doriad, ni ellir ailddefnyddio segmentau diemwnt o'r fath. Wrth gwrs, toriad y segmentau diemwnt yw'r sefyllfa eithaf. Wrth dorri carreg gyda segmentau diemwnt nad yw'n ddigon trwchus, ni fydd yn gallu torri oherwydd ei galedwch mohs annigonol, neu bydd y segmentau diemwnt yn cael eu bwyta'n rhy gyflym. Yn gyffredinol, rhaid gwarantu dwysedd y segmentau diemwnt. Yn gyffredinol, mae'r sefyllfa hon yn cael ei hachosi gan y tymheredd sintro, amser dal, pwysau annigonol, dewis anghywir o ddeunyddiau rhwymwr, cynnwys diemwnt gormodol yn y segmentau diemwnt, ac ati. Mae'r sefyllfa hon yn gyffredin iawn. Bydd gan hen fformiwlâu y sefyllfa hon hefyd, ac mae'r rheswm cyffredinol yn cael ei achosi gan weithrediad amhriodol gweithwyr. Os yw'n fformiwla newydd, mae'r rhan fwyaf o'r rhesymau yn cael eu hachosi gan afael annigonol y dylunydd ar y fformiwla. Mae angen i'r dylunydd baratoi fformiwla pen yr offeryn yn well, cyfuno tymheredd a gwasgedd, a rhoi tymheredd a gwasgedd sintro mwy rhesymol.

 

• 3 Ni all y llafn (segmentau diemwnt) dorri'r garreg

Y prif reswm pam na all y llafn diemwnt (segment) dorri'r garreg yw nad yw'n ddigon cryf. Mae yna bum prif reswm dros y diffyg cryfder:

• Diemwntau annigonol neu ansawdd gwael diemwntau;
• Mae amhureddau fel gronynnau graffit a llwch yn cael eu cymysgu i'r llafn wrth gymysgu a llwytho, yn enwedig yn ystod y broses gymysgu, gall troi anwastad hefyd arwain at y sefyllfa hon;
• Mae carbonization gormodol diemwntau a thymheredd rhy uchel yn arwain at garboniad difrifol o ddiamwntau. Yn ystod y broses dorri, gall gronynnau diemwnt ddisgyn yn hawdd;
• Mae'r dyluniad fformiwla llafn (segment) yn afresymol, neu mae'r broses sintro yn afresymol, gan arwain at gryfder isel yr haen weithio a'r haen drosglwyddo (neu'r haen weithio a'r haen nad yw'n gweithio wedi'u bondio'n dynn). Yn gyffredinol, mae'r sefyllfa hon yn aml yn digwydd mewn fformwlâu newydd;
• Mae'r rhwymwr llafn (segment) yn rhy feddal neu'n rhy galed, gan arwain at ddefnydd anghymesur o rwymwr diemwnt a metel, sy'n achosi i'r rhwymwr matrics diemwnt fethu â dal y powdr diemwnt.

 

 

4. segment diemwnt yn cwympo i ffwrdd

Mae yna lawer o resymau dros segmentau diemwnt yn cwympo i ffwrdd, megis gormod o amhureddau, tymheredd rhy uchel neu rhy isel, cadw gwres rhy fyr ac amser dal pwysau, cymhareb fformiwla amhriodol, haen weldio afresymol, gwahanol fformiwlâu haen weithio a haen heb weithio, gan arwain at wahanol gydlynwyr ehangu thermol o'r ddau. Pan fydd y segmentau diemwnt yn cael eu hoeri, mae straen crebachu yn ymddangos yn y cysylltiad rhwng yr haen weithio a'r haen nad yw'n gweithio, sydd yn y pen draw yn arwain at leihau cryfder segmentau diemwnt a segmentau diemwnt yn cwympo i ffwrdd. Y rhesymau hyn yw'r rhesymau dros gwympo segmentau diemwnt neu golli dannedd llafn llifio. Er mwyn datrys y broblem hon, yn gyntaf oll, mae angen sicrhau bod y powdr yn cael ei droi yn llawn ac yn rhydd o amhureddau, ac yna paru pwysau rhesymol, tymheredd a chadwraeth gwres ac amser dal pwysau, a cheisiwch sicrhau bod cyfernodau ehangu thermol yr haen weithio a'r haen nad yw'n gweithio yn agos.

 

Er y gallai fod rhai ffactorau sy'n effeithio ar ansawdd yn ystod y broses gynhyrchu o segmentau diemwnt, mae gan Gwmni Quanzhou Huice flynyddoedd lawer o brofiad cynhyrchu ac ar hyn o bryd mae ganddo fwy nag 20 o beiriannau gwasg poeth cwbl awtomatig, deg peiriant i'r wasg oer awtomatig ac offer cynhyrchu datblygedig eraill. Gyda chymorth offer cynhyrchu uwch, prosesau cynhyrchu perffaith a blynyddoedd o brofiad cronedig, gellir lleihau problemau ansawdd segmentau diemwnt yn y broses gynhyrchu yn effeithiol.

 

 

Wrth brosesu segmentau diemwnt diemwnt, bydd problemau eraill, megis defnydd rhy gyflym, fel segmentau diemwnt sownd, fel gwisgo ecsentrig, ac ati. Nid problemau yn unig yw llawer o broblemau gyda segmentau diemwnt, ond gallant fod yn gysylltiedig â ffactorau fel peiriannau a mathau o gerrig.